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隨著現鑄件朝著強度高，輕量化方向發展，球墨鑄鐵件相對講市場越來越大。球鐵薄小件的生產要控制其不能發生白口，硬邊，解決方法：

    （1）控制化學成分（2）加大澆口，（3）出爐鐵液溫度>1450℃，提高澆注溫度。

    球鐵厚大件加補縮冒口，鑄件冷卻慢，易產生球化衰退、縮孔縮松及石墨飄浮，往往單鑄試棒合格、鑄件本體有縮孔縮松或金相不合格。解決

    方法：去除或縮小補縮冒口。置放局部或大部冷鐵。

    生產球鐵件從鑄型工藝，化學成分，球化控制等方面談下體會。

    一、鑄型工藝：

    一、鑄型原則

    分型面盡可能把主要型腔置于底箱，利于工藝設計，砂箱剛性強吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷鐵或隔砂冷鐵，加速冷卻得到合格的組織。

    澆注系統設計原則是快澆，擋渣、補縮、經濟、易清整。內澆口形狀用距形較好（長方形或近似方形）易于補縮、充型溫差小。不應開設半圓或三角形的內澆口補縮效果差，半圓或三角形澆口中心保溫強，澆口中心與鑄件結合部易形成縮孔。

    充型后凝固快提高鑄件光潔度與內在密度，無冒口簡化工序節約了成本，冒口盡量用暗壓力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次澆滿必需用人工訂火（補鐵水）作用才大。